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　目前我國的振動時效設(shè)備應該往一些大型機械行業(yè)發(fā)展，譬如型化包括大輸送能力、大單機長度和大輸送傾角等幾個方面。不少國家正在探索長距離、大運量連續(xù)輸送物料的更完善的輸送機結(jié)構(gòu)。所以我們在此上面可增加振動時效的使用與優(yōu)勢。發(fā)展能在高溫、低溫條件下、有腐蝕性、放射性、易燃性物質(zhì)的環(huán)境中工作的，以及能輸送熾熱、易爆、易結(jié)團、粘性的物料的振動時效設(shè)備。低能量消耗以節(jié)約能源，已成我們?yōu)槠髽I(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)科研工作的一個重要方面系統(tǒng)自動化控制對單機提出的要求。
　　振動時效是一種的殘余應力消除技術(shù)，對于工業(yè)發(fā)展起到了*的作用。振動時效設(shè)備具體三大方面的特征：一，投資少：與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資。二，生產(chǎn)周期短：自然時效需經(jīng)過幾個月的長期放置，熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能呢個完成，而振動時效一般只需振動數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動時效不受場地限制，可減少工件在時效前后的往返運輸。三，節(jié)約能源，降低成本：在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證明，功率為0.6至2.2馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件，故粗略計算其能源消耗僅為熱時效的1~5%，成本僅為熱時效的5~10%。
　　振動時效能有效防止工件變形和開裂，從而達到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性，增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命，可*取代消應力和防變形的熱時效，由于該項技術(shù)具有一些明顯的特點，使得這一技術(shù)在各行各業(yè)中有廣泛的應用前景。
　　時效加工是機械制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝，zui早投入實際運用的是自然時效，而后是熱時效，振動時效工藝是在六十年出現(xiàn)的新時效工藝技術(shù)，通過近三十年的探索和開發(fā)不斷完善，由于其環(huán)保、節(jié)能和加工便利，因此是現(xiàn)代的朝陽工業(yè)。